鱼饲料生产线简介:
现在国内观赏鱼、饲养鱼的种类以及规模不断地增加,各种鱼类又有成年和幼小之别,对鱼饲料的要求也不相同。鼎润机械公司根据这一市场需求,研制和开发了多种型号多功能型鱼饲料生产线。
该生产线可专业生产各种悬浮鱼饲料,下沉鱼饲料,通过调节设备的膨化程度可以控制饲料在水中漂浮的时间,以生产出不同浮沉性的的高质量的鱼粮,以适应不同的鱼类。
此外该鱼饲料生产线可广泛适用于狗、猫、鱼虾、狐狸、鸟及各种宠物饲料的生产,是投资宠物饲料行业的理想选择。
工艺流程: 原料配制→挤压膨化成型→干燥→筛选→喷油→(包装)
技术参数:
型号 |
总功率 |
实耗功率 |
生产能力 |
外形尺寸 |
DSE65型生产线 |
74kw |
52kw |
120-180kg/h |
17*1.2*2.2m |
DSE70 型生产线 |
95kw |
70kw |
200-300kg/h |
20*1.5*2.2m |
DSE75型生产线 |
110kw |
82kw |
250-400kg/h |
26*1.5*2.2m |
DSE85型生产线 |
139kw |
104kw |
400-800kg/h |
28*3.5*4.3m |
DSE90型生产线 |
132kw |
75kw |
800-1200kg/h |
33*3.5*4.3m |
DSE95型生产线 |
165KW |
90KW |
1500-2000kg/h |
35*3.5*4.3m |
DSE120型生产线 |
469KW |
380KW |
2000-2500kg/h |
45*20*22m |
DSE135型生产线 |
712KW |
570KW |
3000-3500kg/h |
50*20*25m |
三、鲶鱼、罗非鱼等饲料生产线主要有五种型号:
型 号 参 数 |
DSE65 鱼饲料生产线 |
DSE70 鱼饲料生产线 |
DSE85 浮水鱼饲料设备 |
DSE90 鱼饲料加工机械 |
DSE115 鲶鱼饲料颗粒机 |
主机功率 |
22KW |
30KW |
75.0KW |
75.0KW |
90kw |
装机容量 |
80KW |
110KW |
200KW |
135KW |
165kw |
实际耗电 |
50KW |
80KW |
100KW |
100KW |
115kw |
生产能力 |
100-140kg/h |
200-240kg/h |
400-500kg/h |
800-1000kg/h |
1000-2000kg/h |
外形尺寸 |
15.0×1.3×2.4 |
20.0×1.3×2.4 |
30.0×1.5×2.4 |
40.0×1.5×5.0 |
45.0×2.0×5.0 |
四、漂浮鱼饲料生产线工艺组成:
1.混料机:将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2.上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷,节省人工,效率高。
3.双螺杆饲料膨化机:混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下,原材料中的淀粉结构发生变化,变成容易吸收的营养成分,通过饲料模具挤出,通过调节旋切电机的转速,直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用变频调速技术,更节能,速度控制更精确,电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到,确保设备安全。
4.输送机:将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。
5.多层烤箱:烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱,温度在0-150度之间通过控制柜自行调节,烤箱内部为不锈钢网带,输送平稳,故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环,烘干饲料颗粒至安全含水量,增加保质期。
6.喷涂调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺,毛边,使饲料颗粒表面更光滑。
7.冷却输送机:降低烘干饲料颗粒的表面的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。
8.震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁渣,保证质量的同时,保证原料的再利用。
9.包装机:可采用手动封口机和自动化包装机,具体详细下请致电厂家。
设备质量控制:
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求,结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商,对供方产品严格筛选,选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提,降低设备制造成本,真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件,少保证三家供货商,真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后,提交技术部,技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检,全部合格方可投入使用。
成品设备安装完毕后,有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上,无故障后,方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件,并出具设备合格证。